Qual è l'impatto della temperatura dello stampo di iniezione sulle parti stampate a iniezione?

Molti fattori influenzano il raffreddamento dello stampo per iniezione, come la forma della parte in plastica e il design della superficie di pari, il tipo, la temperatura e la portata del mezzo di raffreddamento, i parametri geometrici e la disposizione spaziale del tubo di raffreddamento, il materiale dello stampo , la temperatura di fusione e i requisiti migliori della parte di plastica. Temperatura di uscita e temperatura dello stampo, interazione del ciclo termico tra parti di plastica e muffa, ecc.

1. La bassa temperatura dello stampo può ridurre il restringimento dello stampaggio delle parti di plastica.

2. La temperatura uniforme dello stampo, il tempo di raffreddamento breve e la velocità di iniezione rapida possono ridurre la deformazione della guerra delle parti di plastica.

3. Per i polimeri cristallini, l'aumento della temperatura dello stampo può stabilizzare le dimensioni della parte di plastica ed evitare la post-cristallizzazione, ma porterà a difetti come un ciclo di stampaggio prolungato e parti di plastica fragili.

4. All'aumentare della cristallinità del polimero cristallino, la resistenza alla crepa di sollecitazione della plastica diminuisce, quindi è utile ridurre la temperatura dello stampo. Tuttavia, per i polimeri amorfi ad alta viscosità, poiché la loro resistenza di cracking è direttamente correlata allo stress interno della parte di plastica, è utile aumentare la temperatura e la velocità di riempimento e ridurre il tempo di reintegrazione.

5. L'aumento della temperatura dello stampo può migliorare la qualità della superficie delle parti di plastica. Determinazione della temperatura dello stampo durante il processo di stampo di iniezione iplastica, la temperatura dello stampo influisce direttamente sul riempimento della plastica, la modellatura delle parti dello stampo di plastica, il ciclo di stampaggio e la qualità delle parti di plastica.

6. La temperatura dello stampo dipende dalla cristallinità della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura della parte di plastica, dai requisiti di prestazione e da altre condizioni di processo come temperatura di fusione, velocità di iniezione, pressione di iniezione e ciclo di stampaggio.

Per i polimeri amorfi, il fusione si solidifica man mano che la temperatura diminuisce dopo essere stata iniettata nella cavità dello stampo, ma non si verifica alcuna transizione di fase. La temperatura dello stampo influisce principalmente sulla viscosità della fusione, cioè la velocità di riempimento dello stampo. Pertanto, per le materie plastiche amorfe con viscosità di fusione bassa e media come polistirene, acetato di cellulosa, ecc., Usando una temperatura di stampo inferiore può ridurre il tempo di raffreddamento.