Forma del cancello di stampaggio a iniezione e design delle dimensioni

Il cancello nello stampo di iniezione, chiamato anche gate di alimentazione, è un percorso a flusso corto e corto che collega il divertimento e la cavità (ad eccezione delle porte dirette). Questa è una parte critica del sistema di gating. Le sue funzioni principali sono:

Se la cavità dello stampo viene riempita, la fusione si solidificherà prima sul cancello per impedirgli di fluire all'indietro.
②asy per rimuovere la condensa del sistema di versamento al cancello. L'area della sezione trasversale del cancello è di circa 0,03 a 0,09 dell'area trasversale del canale di flusso. La lunghezza del cancello è di circa 0,5 mm a 2 mm. La dimensione specifica del cancello è generalmente determinata empiricamente. Prendi il limite inferiore e correggilo gradualmente durante il test.

Quando il fuso in plastica passa attraverso il cancello, la velocità di taglio aumenta e l'attrito interno del fuso si intensifica, aumentando così la temperatura del flusso del materiale, riducendo la viscosità, migliorando le prestazioni del flusso e facilitando il riempimento. Tuttavia, supponiamo che la dimensione del cancello sia troppo piccola. In tal caso, la perdita di pressione aumenterà, la condensazione accelererà, il restringimento sarà difficile e si verificherà anche una spruzzatura, che influisce sulla qualità delle parti dello stampo di plastica.

Esistono diversi tipi di porte nelle modanature iniezioni:

(1) Gate diretta

Direct Gate è anche chiamato Center Gate. Il cancello ha una piccola resistenza e una velocità di alimentazione rapida. È comunemente usato negli stampi a singola cavità per formare grandi parti di stampo di iniezione di plastica profonde. È adatto a varie materie plastiche, in particolare materie plastiche con elevata viscosità e scarsa fluidità, come PC e PSF.

Quando si formano parti di plastica poco profonde e piatte con cannoni, possono verificarsi piegatura e deformazione. Allo stesso tempo, l'inconveniente di rimuovere il cancello lascerà ovvie tracce del cancello. A volte a causa della concentrazione di calore al cancello, la tenuta della cavità sarà ritardata e lo stress interno sarà grande. Come fonte di crepe, il cancello dovrebbe essere progettato per essere il più piccolo possibile. Quando si modella le parti di plastica a parete sottile, il diametro della radice del cancello dovrebbe essere un massimo del doppio dello spessore della parete della parte di plastica.

(2) cancello laterale

Le porte laterali sono anche chiamate cancelli di bordo. La sua sezione trasversale è rettangolare. Di solito si apre sulla superficie di divisione e si nutre dal lato della parte di plastica. La posizione del gate può essere ragionevolmente selezionata in base alle esigenze, specialmente adatte a stampi con più cavità.

(3) Gate del punto

Il cancello Point, anche chiamato Pinpoint Gate, è un gate molto piccolo che è ampiamente utilizzato in vari tipi di parti di plastica a conchiglia. Quando si apri lo stampo, il cancello può essere tirato fuori da solo.
All'articolazione tra il cancello e la parte di plastica, al fine di evitare che la parte di plastica venga danneggiata quando si rompe il cancello del punto, è possibile progettare un piccolo boss. L'area della sezione trasversale del cancello del punto è piccola, si solidifica rapidamente e non è favorevole al restringimento. Non è adatto a parti di plastica a parete spessa.

(4) Porta latente

Chiamato anche Gate di taglio, si è evoluto da Point Gate. Le porte dei punti vengono utilizzate per stampi a tre piastre e le porte latenti vengono utilizzate per stampi a due piastre, semplificando la struttura dello stampo. Il cancello del sottomarino è impostato in una parte nascosta all'interno o all'esterno della parte di plastica, che non influisce sull'aspetto della parte di plastica. Quando si spingono le parti di plastica, il cancello verrà tagliato, ma richiede una forte forza di spinta, quindi non è adatto per la plastica dura.

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